鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機和一些通訊行業等，因此在制作過程中需要多加的注意，這時候就會有很多用戶問，鋁合金外殼加工處理有什么原則呢?為了能夠讓大家更好的處理好鋁合金外殼的加工處理，下面鉑源五金小編來詳細的講解一下這一疑問。

　　鋁合金外殼加工處理的原則如下：

　　1、為了保證鋁合金外殼加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

　　2、合理地選用鋁合金外殼加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　3、在鋁合金外殼加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

　　以上就是鋁合金外殼加工處理的原則，鋁合金外殼常見的兩種加工技術就是內高壓成形技術和精密壓鑄技術，值得注意的是，由于不同品牌和型號的產品對于鋁合金外殼的要求是不同的，具體就表現在形狀、尺寸和外觀處理上，所以，我們可以根據自身的實際需求去選擇合適的鋁外殼加工技術就可以了。